3條全球規模最大碳纖維生產線投產 核心裝備國產化率達95％以上

昨日，全球首條SYT70（T1100級）高性能碳纖維千噸級生產線在連正式投產。項目同步落地全球規模最大的高性能大絲束碳纖維生產線、全球規模最大的高模量碳纖維生產線，實現通用、高強、高模三大主流碳纖維品類全覆蓋，核心裝備國產化率達95％以上。中國復合材料工業協會秘書長孟弋潔表示，其投產標志著我國高性能碳纖維單基地產能位居全球首位，補齊了我國高端碳纖維規模化量產短板。新產線依托全鏈條高端化、智能化、綠色化技術迭代，為國產大飛機、海上風電等國之重器筑牢材料自主供給根基。

全球領跑源于港城企業長期深耕碳纖維領域的技術積淀。目前，中復神鷹已全面掌握萬噸級干噴濕紡自主產業化核心技術，完成SYT80（T1200級）超高強碳纖維工程化量產，建成覆蓋全強度等級的碳纖維研發生產體系。伴隨國內高端裝備、新能源產業快速升級，市場對碳纖維產品提出大量產、高精度、低效能行業要求。中復神鷹首席科學家張國良表示，依托自研碳纖維4.0產業化體系與全套國產裝備，大幅降低碳纖維國產化應用門檻，全方位保障大飛機、海上風電、無人機等關鍵產業鏈材料安全。

本次投產的3條產線單線南北總長1200米，按照聚合、紡絲、碳化三大核心工藝標準化布局，精準填補國內高端碳纖維細分領域產能空白。此次產能擴容絕非傳統“加設備”般的粗放擴產，而是依托全球首創T1100級4米寬幅成套國產裝備，攻克行業長期面臨的設備幅寬受限、產能與品質難以兼顧的共性難題。

針對大規模量產易引發的品控波動難題，該產線基于新一代信息通信技術和先進流程制造技術深度融合，構建全流程數字化管理平臺，實現產品全生命周期數據可溯。并首次在APC自動配料、AGV智能物流實現關鍵工序機器人化，打通了大產能與高精度品控的行業兼容壁壘。高性能大絲束碳纖維單線年產能從3000噸提升至5000噸。

原料核心生產技術與綠色用能的雙重創新，進一步夯實產業核心競爭力。該項目采用港城企業斯爾邦核心生產技術生產的航空級碳纖維原料，從源頭鎖定高端產品品質；依托江蘇核電核能蒸汽供能技術及場內蒸汽再利用等技術，綜合能耗降低15%以上，有效破解高端碳纖維量產高能耗、高成本結構性痛點。

孟弋潔表示，3條產線的投產，實現國產碳纖維規模、成本、質量全方位突破，標志著我國高端新材料產業從規模追趕邁入技術、品質、標準全面躍升新階段，為國內戰略性新興產業高質量發展提供堅實支撐。